LA IMPRENTA Y TÉCNICAS DE REPRODUCCIÓN
LA IMPRENTA
¿Qué es la Imprenta?
Es un método mecánico de reproducción de textos e imágenes sobre papel o materiales similares, que consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre unas piezas metálicas (tipos) para transferirla al papel por presión. Aunque comenzó como un método artesanal, supuso la primera revolución cultural. Actualmente se realizan múltiples métodos de impresión y reproducción como la flexografía, la serigrafía, el huecograbado, el alto grabado, la fotografía electrolítica, la fotolitografía, la litografía, la impresión offset, la xerografía, etc. y los métodos digitales actuales.
¿Cómo nace la imprenta?
Los romanos tuvieron sellos que imprimían hojas de inscripciones sobre objetos de arcilla por el año 440 a. C. y el 430 a. C. Entre 1041 y 1048, Bi Shēng inventó en China donde ya existía un tipo de papel de arroz, el primer sistema de imprenta de tipos móviles, a base de piezas de porcelana en las que se tallaban los caracteres chinos; esto constituía un complejo procedimiento por la inmensa cantidad de caracteres que hacían falta para la escritura china. En 1234 artesanos del reino de Koryo (actual Corea), conocedores de los avances chinos con los tipos móviles, crearon un juego de tipos móviles de metal, sin embargo, la imprenta moderna no se creó hasta el año 1440 aproximadamente, de la mano de Johannes Gutenberg.
Impresión Offset Rotativa
*Línea de Tiempo:
El rodillo rotativo de impresión fue inventado por Richard March
Hoe en 1843 y mejorando así la rotativa en 1863 luego por William
Bullock quien patentó la primera prensa de periódicos alimentada
por bobina, capaz de imprimir los periódicos en rollos en vez de
hojas sueltas.
Bullock consiguió revolucionar la industria desarrollando un sistema que permitía alimentar la prensa con grandes rollos de papel continuo, a través de los rodillos, lo que eliminaba el laborioso proceso de alimentación manual de las prensas anteriores. En 1867 mientras realizaba un ajuste en los engranajes y poleas de la rotativa del Philadelphia Public Ledger, se le quedó atrapada una pierna en la prensa y murió días después.
La rapidez y eficacia de la maquina permitía imprimir hasta 12.000 hojas por hora, impresas de una sola pasada por ambas caras en un rollo de papel continuo que era seccionado por una afilada cuchilla.
En la actualidad se sigue usando la offset rotativa con su impresión hasta 5 colores con una capacidad promedio de 60000 impresiones por hora en formato A4 y sobre un gran número de sustratos, incluyendo papel, cartón y plástico, que pueden alimentarse por folios o mediante un rollo continuo, además puede modificar el sustrato mediante troquelados, barnizados de sobreimpresión o relieve.
Técnicas de impresión:
*Las rotativas pueden utilizar diversos métodos de impresión, como flexografía, litografía ófset, ófset o rotograbado, siendo este último el de uso más amplio en la actualidad.
Rotativa Inicios Rotativa Actualidad
Suajes y Troquelados
Este acabado se utiliza para cortar, plecar y hacer medio corte en el papel o cartón con formas caprichosas. El proceso se realiza a base de cuchillas encajadas dentro de una madera que siguen la forma del diseño.
Debes considerar dos cm. de papel sobrante alrededor del corte y hacer un positivo de línea con por lo menos un punto de grosor que indique la forma del suaje.
Barnizado
El barniz UV o ultravioleta forma una película en la superficie en la que se aplica que es comparable con el proceso de plastificación. A diferencia de otros barnices que se secan por la evaporación de algunos componentes o la penetración que estos tienen, la película del barniz UV se forma mediante un mecanismo de enlace químico.
Este enlace químico se logra sometiendo al barniz a la irradiación de rayos ultravioleta, de ahí el nombre de barniz UV. El proceso de irradiación se completa en lapsos muy cortos, a veces en fracciones de segundo.
Antes de ser sometido a los rayos UV, el barniz líquido es pegajoso y sumamente oloroso. La irradiación ultravioleta lo convierte en una película y prácticamente elimina el olor. Es necesario someter al barniz UV a un proceso de sedación para darle el brillo intenso que lo caracteriza.
Los barnices normales suelen tomar un tono amarillento que se origina por la descomposición de los blanqueadores ópticos contenidos en la superficie del material en el que se aplican. El barniz UV retrasa este proceso cuando se le aplica un procedimiento adecuado.
El barniz UV suele utilizarse en las artes gráficas ya que permite acabados brillantes y elegantes en las superficies en las que se aplica.
Además, el barniz UV tiene una serie de ventajas, como:
- Máximo brillo
- Bajo olor una vez que se le aplican los rayos UV
- Rápido secado después de aplicar los rayos UV
- Acabados de alto nivel
- Resiste al agua, la grasa y la suciedad
- Protege mejor las superficies
- El proceso de irradiación UV es sumamente rápido
- Después de la irradiación se puede continuar con otros procesos
Bordados y Ponchados
Hacer un ponchado consiste en tomar una imagen y volver a "Dibujarla" en un programa especial de bordado como el "Punchant" que es el más popular, de ahí lo de "ponchado", quizás la palabra más adecuada seria "Digitalizado para bordadora", sin este archivo no se puede bordar en maquinas computarizadas.
Flexografía
La flexografía es un sistema directo de impresión rotativa en el que se emplean planchas flexibles, en alto relieve, que transfieren la imagen directamente de la plancha a cualquier tipo de sustrato.
Al principio del proceso se prepara la plancha flexible mediante un tratamiento de luz UV, ya que el material del que está hecho la plancha es fotosensible. Se elabora a partir de un negativo altamente contrastado de la imagen, que se coloca sobre el material fotosensible. El negativo y la luz UV modelan la plancha creando zonas de alto relieve en la superficie de ésta.
La plancha se coloca en el rodillo portaplancha, dentro de la máquina impresora. Una vez colocada, se entinta al entrar en contacto con otro rodillo llamado anilox (de cerámica o acero). A lo largo de la superficie de este rodillo se distribuyen miles de pequeñas cavidades donde se alojará la tinta que, al girar, entintará directamente las zonas que están en relieve de plancha flexible. Tras ser entintada, la plancha sigue girando en su rodillo y entra en contacto directo con el sustrato a imprimir.
Grabado ciego o repujado
El grabado en seco (o grabado en ciego) es la técnica para resaltar, la superficie del papel por medio de un cliché “macho”. Podría ser un grabado ciego, es decir, sin decoraciones mayores.
Para timbrados o grabados en seco la cama de impresión deberá tener un alto relieve inverso al grabado para facilitar el repujado del papel hacia el frente.
Recomendaciones:
– En superficies de más de 6 a 8 mm se deben incluir pantallas.
– En los grabados en seco no se deben incluir pantallas.
– El grabado se profundiza con buril
– No se recomienda grabar los medios tonos.
Para timbrados en seco la cama de impresión deberá tener un alto relieve inverso al grabado para facilitar el repujado del papel hacia el frente.
Timbrar es ejercer una presión adecuada para tal efecto (siempre es alta) sobre el sustrato, para que la tinta se adhiera a éste por capilaridad, es decir, por ascensión a través de las fibras.
Hot Stamping
El hot stamping, también llamado termograbado o termoimpresión es una técnica de marcaje o impresión en seco por transferencia térmica. Se realiza a partir de un cuño que presiona una delgada película y transfiere el motivo por calor (entre 100° y 300°) sobre diversos materiales como el cartón, tela, plástico y madera.
El cuño está formado por materiales con alta transferencia de calor como el magnesio,
bronce, aluminio y polímero, lleva incorporado en relieve el diseño aplicado al producto.
La película o foil está hecha de capas de adhesivo que se activan por calor, y son de
aluminio, resina y film de poliester. Los formatos que más se utilizan son el metalizado y los
holográficos y para integrarlos en nuestros diseños podemos considerarlos como una tinta
directa sobreimpresa. En primer lugar realizaremos la impresión de las tintas en un sistema
como el offset o serigrafía y por último el stamping.
Impresión Offset
El sistema offset es un método de impresión indirecto, es decir, la superficie a imprimir no tiene contacto con la plancha. Este sistema proviene de un proceso avanzado de la litografía.
Consiste en aplicar la tinta, normalmente oleosa, sobre una plancha metálica. De ahí pasa a un cilindro cubierto por un material flexible que es el que recibe la imagen para transferirla (por presión) a la superficie impresa, generalmente de papel.
Para imprimir se utiliza la escala de colores CMKY Cyan, Magenta, amarillo (Yellow) y negro (Black).
Con este tipo de impresión se consigue un acabado de mayor calidad. Además, permite la reproducción de un elevado número de copias a mucha velocidad, disminuyendo el precio de la unidad a medida que la cantidad aumenta.
Serigrafía
La serigrafía es una de las técnicas de reproducción gráfica más antiguas que existe, Proviene de la cultura Oriental.
Seri (seda)-grafía (escritura)
Se estima que las primeras impresiones fueron realizadas en el año 3000 a.C, por nativos de las Islas Fidji.
Usaban hojas de plátano con agujeros para poder colocar correctamente la tinta.
En Japón se usaba la tensión de las plantillas de cabello de mujer hasta la llegada del Bambú.
Los japoneses fueron las primero en usar cinco colores en la impresión en serigrafía.
Precursores: españoles y franceses.
Egipcios: Decoración de murales y diseño de interiores de templos y pirámides
En 1948 se crea en Estados Unidos la Asociación Nacional de serigrafía (SPPA).
La serigrafía se usó para fines especiales como las marcaciones de material bélico durante la Segunda Guerra Mundial.
En la actualidad tiene variedad de aplicaciones:
-
Estampados en tejidos
-
Decoración de objetos
-
Impresión calcográfica
-
Rotulación de materiales
Del proceso que se siga en la serigrafía, se derivan arios tipos de esta técnica:
. Semiautomática ( se coloca el objeto y la máquina hace el resto)
. Circular ( objetos circulares)
. Automática y textil
Proceso:
-
El primer paso es la creación del fotolito. (desfragmentar el diseño en tantas partes como colores tenga)
-
En según lugar se da la creación de las pantallas.(luego de la obtención de fotolitos se representa en una malla en el centro de pantallas artesanales, fabricadas con un marco de madera o metal)
-
Y por último la estampación de la tinta.
Es una técnica que permite la reproducción de imágenes, temas y formas sobre cualquier material.
Se transfiere una imagen aplicando tinta a través de una malla (superficie) para imprimir la imagen sobre el material que se desee, como Tela, madera, hierro, etc.
Impresión a Chorro de Tinta
Desde que aparecieron en la última mitad de los 80's, las impresiones a chorro de tinta crecieron en popularidad mientras su precio bajaba.
Se las denomina así a cualquier impresora que lanza pequeñas gotas de tinta sobre el papel para crear una imagen. Las gotas pueden tener distintos colores combinado que se entremezclan para crear imágenes de calidad fotográfica.
En la actualidad son el sistema de impresión más usado.
Impresiones a tinta antiguas:
Impresora de Chester Carlson INIVAC (1953)
Usan sistemas dotados por un cabezal de impresión con orificios que lanzan pequeñas gotas de tinta.
Los cartuchos a color usar normalmente tres colores (cian, amarillo y magenta) y negro aparente.
Las impresiones con calidad fotográfica pueden trabajar con hasta 12 tintas (magenta claro, cian claro, negro claro, azul marino, naranja, rojo, verde, entre otros)
Proceso:
1. Se envían los datos para que sean impresos hacia el driver de la impresora.
2. Se traducen los datos, y se verifica si la impresora está “online” para imprimir.
3. El driver envía los datos desde el computador hacia la impresora vía interfaz.
4. La impresora recibe los datos, los guarda en una memoria Butter (permiten que la impresora termine con el proceso de impresión rápidamente, en lugar de que el procesador de la computadora se encargue de todo.)
5. La placa controladora activa el motor del alimentador de papel, lo que acciona los rodillos que alimentan la impresora con una hoja de papel.
6. El motor de cabezal de impresión usa una correa dentada para mover el cabezal de impresión sobre la página, el motor se detiene por pequeño momento para que el cabezal de impresión lace las gotas de tinta sobre la hoja. Esto sucede de manera tan rápida que el movimiento parece continuo.
7. En cada parada de cabezal lanza colores CMYK en cantidades precisas para formar los colores de la imagen.
8. Al final de cada proceso, el motor del alimentador empuja el papel una fracción de pulgada. Dependiendo del modelo de impresora, el cabezal de impresión es reajustado al principio del costado de la página. O también suele cambiar de dirección y empieza o moverse para el otro lado atravesando la página mientras imprime.
9. El proceso continúa y una vez completada la impresión a cabeza es estacionada, el motor del alimentador dira los rodillos para que termine de expulsar la página hacia la bandeja de salida.
En la técnica podemos ver la manera en la que se aplica los materiales sobre una superficie.
Impresión 3D
Este método de reproducción gráfica comparte una historia y proceso de evolución con la impresión a chorro de tinta y láser, desde el nacimiento del las primeras maquinarias de impresión.
La impreisión 3D nos brinda la posibilidad de imprimir objetos sólidos tridimensionales añadiendo capa por capa de material con el que elabora el objeto ( que normalmente suele ser plástico), hasta obtener el resultado que se espera.
Algunos de los materiales que usan las impresoras 3D para crear los objetos básicamente se dividen en dos :
termoplásticos PLA o ABS
Los que más se utilizan en las impresoras 3D más económicas , sin embargo también se pueden encontrar impresoras que modelan objetos en materiales tales como resinas, fotopolímeros y hasta metal, ero el costo es demasiado elevado.
Las principales tecnologías en uso son : Fusión Deposition Modeling (FDM) o Tecnología de deposición de material plástico
Que permite y facilita el modelado de piezas en plásticos ABS o PLA. Este modelado se lleva a cabo alimentado la impresora con un rollo de este material, el cual al pasar por el extrusor del equipo se calienta, derrite y es depositado capa a capa formando el objeto.
Después de este proceso se debe esperar a que el material se enfríe y pueda ser manipulado. Este proceso se sigue comúnmente en las impresiones 3d domésticas.
Otras tecnologías actualmente en uso son la Estereolitografía (SLA) y Selective Laser Sintering (SLS), las dos funcionan con la ayuda de un haz de láser. La primera de ellas moldea el objeto capa a capa, pero implica el uso de en un baño de resina fotocurable. En este caso, el objeto moldeado con resina líquida se cura mediante el láser de luz ultravioleta.
A diferencia de la Sintetización Selectiva Láser, es parecida a la SLA, pero para el moldeado se pueden usar diversos insumos en polvo como materiales metálicos y cerámicos, nylon, poliestireno y cristal, entre otros. En este caso, el láser funde el material y lo solidifica.
Hueco Grabado
Antes del uso de los equipamientos modernos se colocaba la imagen para tallarla por planchas e imprimir en prensas de lecho plano.
Se puede aplicar de distintas formas:
. En pliegos--- Libros y fotografías de gran calidad
. En bobinas-- Tiradas largas de revistas o catálogos
Las maquinarias de este método tienen zonas impresoras en hueco. Para poder recoger la Tinta, estas zonas están formadas por celdillas llamadas alveolos.
El mecanismo principal del proceso es el cilindro del grabado, este es el elemento más importante ( el cilindro de acero al carbón). Funciona al tamaño del producto que se desea imprimir, pasa por varios procesos aplicando capas de niquel, cobre y cromo.
Impresión de Microcápsulas
La impresión de microcápsulas fue objeto de estudio de in grupo de investigación en Química de Carbohidratos y Biotecnología de Alimentos de la Universidad de Murcia (UMU),
Quienes desarrollaron un sistema de microcápsulas añadida a la tinta que liberan una sustancia catalítica en el momento de impresión y facilita el secado rápido del pigmento en el papel.- Según un reporte de información publicado en julio de 2009.
Este tipo de impresión consiste en impregnar sobre un tipo de papel miles de millones de cápsulas de colorantes líquidos.
El papel se expone a la luz reflejada de una imagen original y los colorantes contenidos en cápsulas se endurecen según la cantidad de luz que reciban.
En el proceso después del endurecimiento de las cápsulas por acción de la luz, el papel expuesto se prensa entonces en unos rodillos de acero contra el papel soporte.
Alisa los colorantes que no se han endurecido, formando una imagen al depositarse en el soporte.
El proceso sirve para obtener pequeñas cantidades de reproducciones en color en alta cantidad.
Las ventajas de las microcápsulas es que se puede realizar la impresión sobre superficies frágiles, no hay desgaste de rodillos ni placas y tiene excelente rigidez
Las desventajas de este procedimiento son su alto costo, y necesita de tecnología avanzada.
Sirve para obtener pequeñas cantidades de reproducciones en alta calidad, teléfonos y equipos portátiles.
Canon Láser
El Canon Láser es un procedimiento que utiliza tóner en color mediante cuatro pasadas sobre papel, el láser activa electrónicamente un OPC (aplicación de software, driver, cumple con la función de interfaz comunicando a una o más fuentes de datos y clientes OPC) que recibe el tóner en polvo que es transferido a otro rodillo sobre el cual gira el papel.
Las primeras maquinarias láser:
LáserJet Classic (1984) Impresora láser de formato apaisado (1994)
En la técnica de Canon Láser, el tóner se funde con la superficie del papel mediante el calor o la presión, algunos de los procedimientos pueden imprimir a mismo tiempo dos caras.
El papel está limitado a 24 x 43 y varia dependiendo del equipamiento que se use.
En el proceso de la evolución de impresión:
- PARC “EARS” fue la pionera en la exploración de láser óptico.
- Apple Computer crea un tipo de impresora “Laser Writer”
- HP introdujo la primera impresora “LaserJet” en la feria COMDEX
- En 1994 la LaserJet 4v fue la primera impresora HP de formato apaisado.
- En 1995 Apple Computer presenta la primera impresora láser a color.
La técnica se desarrolla de la siguiente manera: Ejemplo de impresión:
A tinta Láser
Sublimación térmica y Transferencia
La sublimación gráfica es un proceso mediante el cual se transfiere una imagen a una superficie de papel u otra superficie de sustrato.
En los 70's las cintas recubiertas con partículas de sublimación (alimentadas por medio de las impresoras matriciales) hacían las primeras transferencias de tinta monocromática.
Wes Hoekstra es conocido como el padre de la sublimación de imágenes computarizadas, ya que desarrolló el primer sistema de sublimación por computadora.
La sublimación de tinta puede ser usada para transferir imágenes o texto en gran variedad de superficies como: tela, cerámica, metal, entre otros.
En esta parte se tratará la sublimación térmica y transferencia.
En la actualidad la sublimación es un proceso destinado a prendas textiles y artículos promocionales.
Se transfiere una impresión que tiene como sustrato (material donde de base para la impresión) un papel especial “transfer sublimático” en un objeto base o recubrimiento polyester o polímero especial (para el acabado sea más notables).
Permite obtener mayor nitidez, resolución, colorido, permanencia y calidad.
Logrando la sublimación de productos como: tazas, pads, almohadones, cerámicos, etc.
Sublimación Térmica:
Proceso en el cual la tinta es impresa en el papel por medio de calor a la tela o superficie, pasa de estado sólido a gaseoso.
A nivel microscópico es similar a pintar con spay un objeto.
El objeto que utilicemos para la sublimación debe tener características propias para someterse a la sublimación.
La sublimación debe ser impresa con tintas polímeros sintéticas sobre una superficie esmaltada ya que posee una capa de tinta polímero sintética transparente.
Por ello no se puede sublimar un artículo que no sea se sublimación.
Transferencia:
En esta técnica no se utiliza una tinta polímero, sino un vinilo delgado en el cual se imprime una imagen. Luego el papel de vinilo se pega al artículo de transferencia.
Este proceso es mucho más sencillo que la sublimación.
Una de las diferencias es que el transfer es exclusivo para telas.
Fuentes Bibliográficas:
Artediez . Técnicas de reproducción e impresión. Recuperado de http://artediez.es/artediez-antigua/auladiez/paidos/repro.pdf
Blogspot (2013). Historia y evolución de a impresora. Recuperado de http://historia-y-evolucion-de-la-impresora.blogspot.com/
Qualicer. Tecnologí de impresión por chorro de tinta. Vicnete Sanz Solana. Recuperado de http://www.qualicer.org/recopilatorio/ponencias/pdfs/CONF%20SANZ%20ESP.pdf
Xataka (2013) El precio de la tinta de impresora, ese gran desconocido. Recuperado de https://www.xataka.com/historia-tecnologica/el-precio-de-la-tinta-de-impresora-ese-gran-desconocido
Artcom. Todos los acabados- Micro Capsulas. Recuperado de https://todoslosacabados.wordpress.com/micro-capsulas/
Blogpot (2008). Técnicas de Impresión. Recuperado de http://angelicafrancotecnicas.blogspot.com/
Art.com (2018). Historia de la sublimación. Recuperado de https://atmcomercialsa.wordpress.com/2018/07/16/historia-de-la-sublimacion/
Lazer del Valle (2015). ¿Cuál es la diferencia entre sublimación y transfer?. Recuperado de https://www.lazerdelvalle.com/2015/10/06/cual-es-la-diferencias-entre-sublimaci%C3%B3n-y-transfer/
Impresion Rotativa. Recuperado de http://www.man-roland-es.com/productos/maquinasimprimir/rotativascomerciales/lithoman.html
tecnicas de impresión. obtenido de http://blog.graficasazorin.es/que-es-el-hot-stamping-o-termograbado/
tecnicas de impresión. Obtenido de https://www.buenastareas.com/search_results.php?query=tecnicas+de+impresion